日期：2018-11-16 16:01 編輯：興順意 瀏覽：
五金沖壓件的質量怎么提高?要想提高五金沖壓件的工藝,，首先要從它自身的特點分析,，五金沖壓件具有薄、易成形等特點,，可以成形為各種形狀的零部件,。隨著焊接,、組裝,、拉鉚等工藝的應用,，給予了產(chǎn)品實現(xiàn)多結構的可能性。
1,、五金沖壓件在設計零件的結構形狀時,，最好采用結構簡單合理的表面及其組合，同時還應當盡量使加工表面數(shù)目最少和加工面積最小,。
2,、沖壓油的選用應符合工藝要求，性能優(yōu)異的沖壓油可顯著改善加工環(huán)境，提高工件的精度,。
3,、五金沖壓件所用的材料，不僅要滿足產(chǎn)品設計的技術要求,，還應當滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的切削,、電鍍、清洗等工藝的加工要求,。
4,、選擇合理機械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材,、鑄造,、鍛造、沖壓和焊接等,。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術條件有關,，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等,。
5,、規(guī)定適當?shù)闹圃炀燃氨砻娲植诙攘慵募庸べM用。五金沖壓件的加工費用會隨著精度的提高而增加,，所以五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據(jù)配合表面的實際需要作出適當?shù)囊?guī)定,。
6、五金沖壓成形性能的要求對于成形工序,，為了有利于沖壓變形和制件質量的提高,，材料應具有良好的塑性、屈強比小,、板厚方向性系數(shù)大,、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小,。對于分離工序,，并不需要材料有很好的塑性，但應具有一定的塑性,，塑性越好的材料,，越不易分離。
