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一,、刀口鈍。刃口磨損變鈍或啃傷均能發(fā)生毛刺,。影響刃口變鈍的要素有：

1,、模具凸,、凹模的原料及其表面處置狀況不良，耐磨性差;

2,、沖模結(jié)構(gòu)不良,，剛性差，形成啃傷;

3,、操作時不及時潤滑,，磨損快;

4、沒有及時磨鋒刃口,。

二,、空隙。沖裁空隙過大,、過小或不均勻均可發(fā)生毛刺,。影響空隙過大、過小或不均勻的有如下要素：

1,、模具制作誤差,，沖模零件加工不契合圖紙、底板平行度欠好等;

2,、模具裝配誤差,，導向部分空隙大、凸凹模裝配不同心等;

3,、壓力機精度差,，如壓力機導軌空隙過大，滑塊底面與作業(yè)臺表面的平行度欠好,，或是滑塊行程與壓力機臺面的筆直度欠好,，作業(yè)臺剛性差,，在沖裁時發(fā)生撓度，均能惹起空隙的改變;

4,、裝置誤差,，如沖模上下底板表面在裝置時未擦潔凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固辦法不妥，沖模上下模裝置不同心(特別是無導柱模)而惹起作業(yè)部分傾斜;

5,、沖模結(jié)構(gòu)不合理,，沖模及作業(yè)部分剛度不行，沖裁力不均衡等;

6,、鋼板的瓢曲度大,，鋼板不平。

三,、沖裁狀況不妥

如毛坯(包含中間制件)與凸?；虬寄＝佑|欠好，在定位相對高度不妥的修邊沖孔時,，也會由于制件高度低于定位相對高度,，在沖裁過程中制件外形與刃口外形不服帖而發(fā)生毛刺。

四,、制件的工藝性差

外形雜亂有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而發(fā)生毛刺,。

五、材料不符工藝規(guī)則

材料厚度嚴峻超差或用錯料(如鋼號不對)惹起相對空隙不合理而使制件發(fā)生毛刺,。