日期：2022-03-17 17:54 編輯：興順意 瀏覽：
一,、刀口鈍,。刃口磨損變鈍或啃傷均能發(fā)生毛刺。影響刃口變鈍的要素有：
1,、模具凸,、凹模的原料及其表面處置狀況不良，耐磨性差;
2,、沖模結(jié)構(gòu)不良,，剛性差，形成啃傷;
3,、操作時(shí)不及時(shí)潤滑,，磨損快;
4,、沒有及時(shí)磨鋒刃口。
二,、空隙,。沖裁空隙過大、過小或不均勻均可發(fā)生毛刺,。影響空隙過大,、過小或不均勻的有如下要素：
1、模具制作誤差,，沖模零件加工不契合圖紙,、底板平行度欠好等;
2、模具裝配誤差,，導(dǎo)向部分空隙大,、凸凹模裝配不同心等;
3、壓力機(jī)精度差,，如壓力機(jī)導(dǎo)軌空隙過大,，滑塊底面與作業(yè)臺表面的平行度欠好，或是滑塊行程與壓力機(jī)臺面的筆直度欠好,，作業(yè)臺剛性差,，在沖裁時(shí)發(fā)生撓度，均能惹起空隙的改變;
4,、裝置誤差,，如沖模上下底板表面在裝置時(shí)未擦潔凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固辦法不妥，沖模上下模裝置不同心(特別是無導(dǎo)柱模)而惹起作業(yè)部分傾斜;
5,、沖模結(jié)構(gòu)不合理,，沖模及作業(yè)部分剛度不行，沖裁力不均衡等;
6,、鋼板的瓢曲度大,，鋼板不平。
三,、沖裁狀況不妥
如毛坯(包含中間制件)與凸模或凹模接觸欠好,，在定位相對高度不妥的修邊沖孔時(shí),，也會由于制件高度低于定位相對高度，在沖裁過程中制件外形與刃口外形不服帖而發(fā)生毛刺,。
四,、制件的工藝性差
外形雜亂有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而發(fā)生毛刺。
五,、材料不符工藝規(guī)則
材料厚度嚴(yán)峻超差或用錯(cuò)料(如鋼號不對)惹起相對空隙不合理而使制件發(fā)生毛刺,。
