日期：2021-05-25 14:20 編輯：興順意 瀏覽：
沖壓件生產(chǎn)過程中金屬沖壓件非常重要。沖壓件零件的質(zhì)量一定會決定汽車的外觀和性能,，所以金屬沖壓件的質(zhì)量一直是汽車制造企業(yè)的重中之重,。沖壓件出現(xiàn)故障的原因有很多，如材料的質(zhì)量,，如卷材，鈑金,，模具表面等都會影響金屬沖壓件的質(zhì)量,，沖壓件在操作中也可能損壞沖壓件的表面質(zhì)量，該過程中應(yīng)注意的細(xì)節(jié)問題,，避免沖壓件的質(zhì)量,，不僅影響產(chǎn)品的最終外觀，還會影響銷售,。
沖壓件在沖壓件加工中最常見的問題是表面凸起問題,，這主要是模具和材料以上的鐵屑等特殊原因，使得金屬沖壓件的表面質(zhì)量不合格也使生產(chǎn)大幅減少。
因?yàn)榫€圈材料會在鐵粉被切斷時(shí),，切斷材料,，將截面留下瑕疵，鈑金存放或處理附著在污垢上,。這是發(fā)生金屬沖壓部的凹部的原因,。第二個(gè)模具，拉絲肋骨燃燒時(shí),，鐵粉,，拉模限制排氣孔的位置由不正確的沖壓部分引起的凹凸，主要是廢料部分會引起凸凹,。三,，機(jī)器人的速度設(shè)定不正確地提示進(jìn)入模具時(shí)發(fā)生碰撞，以產(chǎn)生最終的沖壓件凸起,。
由于上述原因,，我們應(yīng)該做出相應(yīng)的解決方案來減少問題。
1,，拉絲模具需要定期維護(hù)保養(yǎng),，減少凸凹的發(fā)生。一般的做法是使用樣品來檢查圓角,，打孔的情況,。
2，剪切過程中出現(xiàn)凸凹的原因是由于在切割過程中產(chǎn)生的鐵,，所以在壓制之前需要清潔粉末,，以避免發(fā)生凸凹。
3,，切斷材料時(shí),，模具的磨損和損壞會產(chǎn)生大量附著在小邊上的小鐵片，所以沖壓生產(chǎn)必須在材料區(qū)域或沖孔線上檢查雙截面,，并及時(shí)清潔板去除瑕疵
4,，當(dāng)拉絲沖模在下一個(gè)模具位置時(shí)，機(jī)器人的速度非?？?，缺陷會落在沖頭的上部，引起凸凹,。為了不出現(xiàn)這樣的問題,，在生產(chǎn)前沖壓件做試驗(yàn)，合理設(shè)置機(jī)器人的速度和材料的角度,，使其不會遇到金屬沖壓件,。
5，沖壓生產(chǎn)必須先檢查清洗，才能更好地清潔紙張,，需要注意輥間隙和清洗油的質(zhì)量。在通過清潔裝置后,，在鋼板上涂上紅色涂料,，然后檢查除去紅色油漆狀態(tài)的結(jié)果，如果去除率不理想,，則必須檢查并打掃清潔裝置,，清潔必須及時(shí)加油。
