日期：2021-03-27 11:29 編輯：興順意 瀏覽：
沖壓加工工藝是四大工藝之首,。在加工中常會(huì)遇到?jīng)_壓模具故障，而造成停產(chǎn),，不僅影響影響五金沖壓的加工周期也會(huì)影響沖壓件的質(zhì)量,。找到解決模沖壓加工過(guò)程中具損壞和卡模的方法非常重要。 一般的模具損壞是指模具開(kāi)裂,、折斷,、漲開(kāi)等，處理模具損壞問(wèn)題,，就要從從模具的規(guī)劃,、制作工藝和模具運(yùn)用方面尋找原因。如果是異物進(jìn)入模具,、制件堆疊,、廢物梗阻等狀況沒(méi)有及時(shí)處理的話，繼續(xù)加工生產(chǎn)會(huì)容易損壞模具的落料板,、沖頭,、下模板和導(dǎo)柱部位。
引起卡模的主要原因有：模具導(dǎo)向不正確,、歪斜,。不然，將會(huì)擴(kuò)展毛病,，導(dǎo)致模具損壞,。形成模具變形，例如模座,、模板的硬度,、厚度規(guī)劃太小，容易受外力碰擊變形,；模具方位裝置不準(zhǔn),，上下模的定位差錯(cuò)超差。這時(shí)應(yīng)前進(jìn)沖頭強(qiáng)度,，增強(qiáng)卸料板的引導(dǎo)維護(hù),。或者壓力機(jī)的精度太差,，使模具發(fā)生干與沖頭的強(qiáng)度不行,、巨細(xì)沖頭方位太近，使模具的側(cè)向力不平衡,。沖壓過(guò)程中,，一旦模具合模不靈敏,，乃至卡死,，就必需馬上停止生產(chǎn),，找出卡模原因，排除毛病,。沖壓出產(chǎn)的模具費(fèi)用高,，一般模具費(fèi)占沖壓件總本錢(qián)的1/4-1/5。一次性修正費(fèi)用超越?jīng)_模原造價(jià)的70%,，或者模具壽數(shù)已近,。當(dāng)模具修理技能過(guò)于復(fù)雜、修模費(fèi)用太大,，難度大必定使修理周期過(guò)長(zhǎng),，嚴(yán)峻影響沖壓件的正常出產(chǎn)，應(yīng)挑選提早失效作廢,，從頭制作模具,。
模具損壞后，會(huì)有一個(gè)修理和作廢的挑選問(wèn)題,。但要是能夠及時(shí)修理模具,，避免模具損壞，這樣就可以大大下降沖壓出產(chǎn)的模具費(fèi)用,。模具的紐帶件嚴(yán)峻損壞,，有時(shí)凸、凹模一起損壞,。除模具制作難度大,、本錢(qián)高外。沖壓模具的非天然磨損失效,，例如非紐帶零件的損壞,。 在正常狀況下，沖壓加工的模具首要失效方式是過(guò)量磨損,，需重新模具制作交付運(yùn)用,。所以，最好的解決模沖壓加工過(guò)程中具損壞和卡模的解決方法是能及時(shí)維修模具,，防止模具損壞,，這樣能大大降低沖壓加工的模具費(fèi)用。
